Si tratta di apparecchi disponibili in tre versioni, adatti ad affrontare con successo un largo spettro di problemi per le cesoie idrauliche. Essi sono in grado di offrire soluzioni ottimali per quanto riguarda la riduzione dei tempi di ciclo, l'abbassamento dei livelli di rumore macchina, il conseguimento di risparmi energetici, ed evitano la necessità d'installazione di scambiatori di calore.

L' accumulatore idraulico che equipaggia questi impianti presenta tre importanti vantaggi:

- possibilità di conseguire variazioni d'angolo senza far sfiorare la valvola di max pressione
- un'inversione dolce al termine inferiore della corsa, infatti l'energia cinetica all'atto dell'inversione viene incamerata dall'accumulatore
- la velocità di discesa dei cilindri premilamiera è rappresentata dalla scarica dell'accumulatore a cui si somma la portata della pompa.

Questi gruppi sono anche caratterizzati dalla presenza di una valvola differenziale, posta sul cammino dell'olio che fuoriesce dal lato di minor sezione (stelo) del cilindro . Mentre la cesoia sta tagliando, e fin quando la pressione di taglio non abbia raggiunto la pressione di taratura della valvola differenziale (che di regola viene fissata ad un valore inferiore del 10% o 12% rispetto la taratura della valvola di max pressione), tale olio viene riciclato nel circuito di mandata. Nei limiti di funzionamento della valvola differenziale, un tale provvedimento consente un aumento della velocità di cesoiatura dal 30% al 50%, il che consente il raggiungimento di risultati ottimali anche dal punto di vista tecnologico. Dopo il raggiungimento della pressione di taratura, la valvola differenziale si disinserisce e l'olio che esce dal lato minore (stelo) del cilindro viene mandato allo scarico. In tale maniera viene assicurata l'assenza di contropressione, cosicché la forza disponibile per il taglio corrisponde a quella nominale di targa, alla quale va sommato il peso del gruppo portalama. Per un corretto funzionamento del sistema è opportuno che il peso del portalama determini, sulla sezione lato stelo del cilindro piccolo, una pressione statica inferiore a 45 bar. Nel caso in cui questa pressione risultasse superiore sono disponibili componenti aggiuntivi atti a mantenere inalterata l'inversione dolce al punto morto inferiore.

Riassumendo:

- corsa di discesa del premilamiera azionata da accumulatore e pompa
- fase di taglio velocizzata tramite valvola differenziale
- inversione rapida, alla fine della corsa di discesa, tramite assorbimento dell'energia delle masse in movimento da parte dell'accumulatore
- tutta la potenza installata è resa disponibile per il processo di taglio
- sicurezza di poter far scendere la lama solo quando nel premilamiera si è formata una pressione pari al 70 % della pressione presente nell'accumulatore. L'elettrovalvola taglio può essere anche eccitata con un secondo comando per realizzare il "segnataglio". Il comando di risalita lama può essere inserito in anticipo rispetto al comando risalita premilamiera.

Per quanto concerne la manutenzione, una procedura idonea comporta:

- spegnere la pompa
- con la lama in alto (posizione di copiatura), eccitando "E2" l'accumulatore si scarica, causando la discesa della lama ad una velocità controllata dal "gigleur" posto sotto la elettrovalvola "1M".